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钛白生产与质量检验手册（执行版）

第1章钛白生产工艺流程概述

1.1原料准备与预处理规范

钛白粉生产的核心原料为钛矿，需经破碎、磨细后筛分至100目以下，并严格控制粒度分布曲线，确保细颗粒占比不低于45%，以避免后续球磨能耗过高。钛矿粉在破碎前需先进行水洗，去除表面附着杂质，使水分含量控制在0.5%以内，并采用真空过滤机进行脱水，防止带入泥水影响熔炼质量。

优质钛矿粉需经过酸洗处理，去除氧化铁和碱土金属杂质，酸洗后残留液需经中和处理，确保pH值维持在10.5-11.0的弱碱性范围。钛矿粉需进行除铁除硫处理，通过水洗和酸洗双重手段，将铁含量降至0.05%以下，硫含量降至0.01%以下，以满足高纯度钛白粉的需求。钛矿粉需进行干燥处理，采用热风干燥或真空干燥设备，将水分含量稳定控制在0.2%以内，防止原料带入水分导致烧结温度升高。

原料预处理完成后，需进行X射线荧光光谱分析（XRF），确保钛矿品位在85%以上，杂质元素含量符合环保及工艺要求。

1.2熔炼工序控制要点

熔炼是将钛矿粉与助熔剂混合后在高温下熔融的过程，需严格控制配料比，钛粉与助熔剂的质量比应为1:1.05，确保熔体流动性良好。熔炼温度需维持在1150-1180℃之间，温度波动范围不得超过10℃，过高的温度会导致钛粉氧化，过低则无法形成稳定的熔体。

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