生产物料采购协同自查报告.docxVIP

生产物料采购协同自查报告

为落实公司今年提出的“供应链效率提升三年行动”要求，解决近一年来多品种小批量订单模式下生产物料采购协同匹配度不足、缺料停线和库存积压并存的问题，我们组织生产部、采购部、仓储部、信息部四个部门联合开展了本次生产物料采购协同全流程自查，自查覆盖2024年1月-6月的所有生产计划、物料需求、交付单据及核心库存，范围涉及冲压车间、焊接车间、总装车间3个生产单元，采购部原材料组、外协组2个业务组，以及127家合格供应商中的32家核心批量供货供应商，自查采取流程单据回溯、对接人员访谈、系统数据交叉核对、现场实物盘点四种方式，累计回溯各类生产计划单217份、物料需求提报表429份、交付单据1263份，盘点在途、在线、库存物料合计189种，访谈生产计划员、线边仓管员、采购跟单、供应商对接人合计41人次，全面摸清了当前生产物料采购协同的运行现状、存在问题及深层原因，现将自查情况及整改安排梳理如下。

当前我们已经初步建立了生产端与采购端的三级协同对接机制，整体运行效率对比两年前有明显提升，近半年的核心运行数据也印证了协同机制调整的成效。近半年来，为适配下游主机厂订单调整频繁的特点，我们把原来的月度需求对接模式调整为“月度总需求锁定+周度滚动调整+日度异常同步”的三级对接机制，从运行数据来看，核心钢材原材料的准时交付率从2023年下半年的89.2%提升到了2024年上半年的94