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2025年油脂生产工艺与质量控制手册

第1章油脂生产工艺与质量控制手册

1.1原料收贮标准与验收流程

收贮前需严格核对油脂来源批次号、生产日期及供应商资质，确保符合《油脂原料采购与验收规范》中关于产地、等级及检验报告的合规性要求，严禁接收过期或混装原料。原料入库时必须进行外观检查，剔除颜色异常、有酸败味、发霉或结块严重等不合格品，并立即记录在《原料收贮台账》中，防止混入导致整批原料污染。

对于新收原料，需在常温环境下进行脱酸处理，使用1%的氢氧化钾溶液浸泡3-5小时，以去除游离脂肪酸并调节pH值至7.0-7.5的适宜范围。浸泡完成后，原料需进行复配处理，加入1%的氢氧化钾溶液再次浸泡2-3小时，使脱酸后的油脂重新稳定，并补充部分水以调节含水量至1.5%-2.0%。复配后的原料需静置24小时以上，期间严禁开启容器盖，利用重力作用使水分均匀分布，确保油脂内部无游离水，为后续干燥工序做准备。

复配完成后，将原料转移至干燥设备前，此时原料含水量应控制在1.5%-2.0%之间，若含水量过高需重新进行脱酸复配，若过低则需补充水分。

1.2干燥工序参数控制与设备维护

干燥前需对干燥设备进行全面检查，确认加热管、风机及冷却系统运行正常，并清理设备内部残留的旧油脂和杂质，确保无死角。干燥温度应控制在60-80℃，温度过高会导致油脂氧化酸败