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热处理作业管控目录

管控层级

管控核心内容

具体作业要求

落地验证标准

入厂待热处理工件前置管控

来料信息与外观核对

作业员接收待加工工件后，首先核对随工件流转的工艺卡信息，核对内容包括材质牌号、热处理技术要求（目标硬度、渗碳/氮化层深度、变形允许范围等）、工件批号炉号，与工件表面钢印/激光标识逐一比对，确认信息一致；其次对工件外观进行全检，检查是否存在原坯自带的裂纹、折叠、严重氧化锈蚀、磕碰伤，核对后续机加工预留余量是否符合工艺要求：一般轴类工件单边预留变形余量0.3-0.8mm，长度超过1m的长轴单边余量不低于1mm，盘类薄壁工件端面预留余量不低于0.5mm；针对返修工件，必须调取之前的热处理加工记录，确认之前的加工次数、返修原因，经过热处理次数超过2次的高碳高合金钢工件，需要工艺工程师评估是否可以再次加工，防止多次加热导致晶粒粗大、开裂。

首件工件100%全项核对，批量加工每批随机抽检10%，抽检数量最低不少于5件，发现信息不一致、外观不合格、余量不足的，整批返工全检，所有核对结果必须记录在流转卡上，作业员签字确认，材质不符、无工艺信息的工件直接隔离退回，不允许进入加工环节。

入厂待热处理工件前置管控

来料预先清理

工件表面残留的油污、切削液、锈迹、焊渣、标记油墨、切屑必须提前清理干净，此类杂质进入炉内后，高温分解会造成工件表面渗碳不均、产生气孔斑点，还会污染炉内气氛、腐蚀加