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钢铁轧制技术与质量管理手册（执行版）

第1章轧制工艺基础与参数控制

1.1轧制原理与变形规律

轧制本质是金属在轧辊旋转作用下，通过接触面发生塑性压缩变形，使坯料横截面积减小、长度增加的过程，其核心遵循“三不”原则：不产生裂纹、不产生过烧、不产生冷裂。变形规律由“轧制力-压下量”曲线决定，当压下量超过临界点时，金属进入颈缩区，此时单位变形功急剧下降，若控制不当将导致产品报废。

金属在轧制过程中会发生弹性变形（恢复原状）和塑性变形（永久改变形状），弹性变形量通常占总变形量的5%~15%，塑性变形则占剩余85%~95%。轧制过程中会产生热效应，即金属与轧辊摩擦产生的热量，该热量会显著改变金属的温度分布，进而影响其流动性和组织性能。多道次轧制时，各道次的变形量需精确累加，若总变形量过大或过小，都会导致板材厚度不均或表面出现波浪状缺陷。

必须严格监控轧制速度，速度过快会导致摩擦热积累过快，温度失控；速度过慢则易造成表面氧化皮附着及内部应力集中。

1.2轧辊选择与磨损机理

轧辊材质需根据钢材类型匹配，如轧制低碳钢宜选用高速钢，而轧制高合金钢则需采用硬质合金或陶瓷基复合材料以抵抗高温硬度和磨损。轧辊磨损主要分为磨粒磨损、粘着磨损和疲劳磨损，其中磨粒磨损是高速轧制中最主要的形式，磨损量通常与轧制速度成正比。

轧辊表面硬度直接影响轧制稳定性，若硬度低于金属流动极限