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造纸工艺与设备操作指南

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1纤维原料的筛选与分级

原料进场前需进行外观初检，剔除含有明显杂质、虫蛀或霉变的纸张碎片，确保入厂纤维的视觉纯净度达到98%以上，这是后续所有工艺稳定性的基石。针对纤维长度，依据国家标准GB/T20133-2018进行严格分级，将纤维按长度分为短纤维（20mm）、中纤维（20-50mm）和长纤维（50mm），并记录每批次纤维的平均长度分布曲线。

在分级过程中，必须使用高精度激光粒度分析仪实时监测纤维尺寸，若发现某批次纤维平均长度波动超过5%，应立即停止该批次并重新筛选，严禁不合格纤维混入后续工序。对纤维的含水率进行精准控制，利用红外水分测定仪检测，确保进入清洗环节的纤维含水率严格控制在10%±0.5%之间，防止因水分过高导致清洗槽压力过大或纤维损伤。针对不同纤维类型的原料，需预先调整筛网孔径，例如处理长纤维原料时，筛网孔径应设定为30mm，而处理短纤维原料时则使用10mm的筛网进行初步分离。

分级后的纤维需立即进行真空脱水，脱水后的纤维含水率应降至1.5%以下，若脱水不彻底，会导致后续胶浆制备时纤维膨胀不均，严重影响纸页强度。

1.2木浆清洗与除杂工艺

清洗槽内的木浆需保持恒定转速，转速设定为800-1000RPM，通过水力剪切作用将浆料中的悬浮杂质和纤维碎屑剥离出来，