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印刷技术与质量控制手册

第1章印刷生产工艺流程与设备管理

1.1印刷前准备与物料验收标准

在印刷工序正式开始前，必须严格核对印刷底材（如铜版纸、胶版纸或石版纸）的型号、克重及含水率，确保其符合印刷机的技术规格书要求，若含水率偏差超过1%，需立即通知仓库更换合格品。印刷专用油墨的批次号、粘度及色号必须与生产计划单完全一致，并检查油墨桶内是否有沉淀或分层现象，若发现油墨分层需停止使用并重新配制，严禁使用过期或变质油墨。

胶印机印版的晒版后，需立即进行目视检查确认套印关系清晰，并立即进行物理测试，确保墨层厚度均匀且无断印，若发现墨层不均需立即重新调版。承印材料表面的孔隙度、油分及静电吸附能力需通过专业仪器检测，若材料表面有油污或静电干扰，必须使用专用脱脂剂和防静电粉进行预处理，否则会导致印刷品表面粗糙或起毛。印刷机台在开机前必须执行“三开一关”检查，即检查润滑油位、冷却水系统、气压系统及电路接线，确认所有安全阀、压力表及急停按钮处于正常状态，方可启动设备。

印刷前的环境温湿度需控制在18℃-24℃、相对湿度45%-60%之间，若环境湿度过高，需在停机时开启除湿机，防止纸张吸湿膨胀导致套印不准或墨层发粘。

1.2印刷机台运行参数设置规范

印刷机台运行压力需根据纸张克重动态调整，铜版纸通常设定为0.8-1.2MPa，轻型纸设定为0.4-0.6MPa，压力过大易造成纸