塑胶制品过程知识.pptx

塑胶制品过程知识

---培训教材

注塑成型缺陷缺陷类别及原因分析30种

一.未注射滿:

1.設備方面原因:料斗中下料加料不足(架橋)塑化量太小;成型周期異常.2.模具造型方面原因:流道,澆口太小;澆口位置不當,太少;冷料阱太小;排氣不良.3.工藝條件方面原因:注射壓力太低;注射壓力損失大;注射速率低;机筒,模具溫度低.4.材料使用方面原因:材料流動性太差.(如熔体指數小,干性添加劑加入等).

二.溢料:

1.設備方面原因:制品投影面積超過机台最大投影面積;合模力不穩定,太低;拉杆變形.2.模具造型方面原因:模腔與模芯不合聚或偏移;模板不平行或變形分型面落入異物;排氣孔太大.3.工藝條件方面原因:注射壓力太高;注射時間過長;加料量多;机筒,噴嘴,模具溫度高.4.材料表現粘度過低,流動性太大.

三.銀紋:

1.設備方面原因:机筒,噴嘴有障礙影響料流;設備容量小;物料流涎或拉絲.2.模具造型方面原因:冷料阱,澆口太小,澆注系統,模腔光洁度差;模具排氣不良.3.工藝條件方面原因:料溫太高,有分解現象;注射速度太快;成型周期太長.4.材料使用方面原因:材料未干燥(潮濕);顆粒不均勻;潤滑劑過量.

四.噴嘴流涎:

1.設備方面原因:噴嘴孔太大;幵式噴嘴.2.工藝條件方面原因:机筒,噴嘴溫度