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玻璃生产与质量控制指南（执行版）

第1章玻璃生产全流程控制

1.1原料采购与入库验收规范

玻璃生产对原料的纯度要求极高，必须严格筛选符合GB/T16562-2017《工业玻璃》标准的原料，其中SiO?含量需稳定在70.00%±0.50%之间，SiO?杂质的总含量不得超过0.05%，任何含有铁、钛、铝等微量元素的原料批次均须立即剔除，确保熔池纯净度。入库验收需执行“三证合一”检查制度，即核对出厂合格证、材质单及实验室出具的化学成分分析报告，重点核查原料的粒度分布曲线（D50粒径应控制在100-150μm），若发现粒度粗大导致熔液流动性变差，则需按批次降级处理。

入库时必须进行外观视觉检测，观察原料表面是否存在裂纹、气泡或色斑，若发现原料表面有肉眼可见的杂质或破损，应立即记录并隔离，严禁带病原料进入高温熔炉，这是防止玻璃内应力超标的前置防线。针对石英砂、纯碱、石灰石等大宗原料，需建立“以进定产”的动态库存预警机制，将单批原料的预估消耗量与实时库存比对，一旦库存低于安全阈值（如低于20吨），系统自动触发采购通知，避免断料导致的工艺中断。原料的入库温度控制是避免热冲击的关键，所有原料入库温度需严格控制在20℃±5℃范围内，若发现原料温度超过40℃或低于10℃，需立即记录并评估其对后续熔制温度的影响，必要时需对原料进行预热处理。

验收人员需对每批