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2025年纺纱织造与质量管理手册

第1章纺纱生产管理

1.1纺纱工艺参数优化

针对前向比（前向捻度）设定为16-18捻，通过实时采集卷绕张力传感器数据，将张力波动控制在±0.5%范围内，确保纱线在卷绕过程中无断头现象，同时结合温度传感器数据，将卷绕温度严格锁定在100±5℃，防止因温度不均导致纱线扭结。基于筒子纱干重波动率（SD）小于0.05%的指标，引入动态张力控制系统，实时监测筒子纱卷绕张力，当张力超出设定阈值时自动调整供纱速度，确保纱线在卷绕过程中张力恒定，减少因张力不均引起的纱线扁卷或断头。

利用高速摄像机对卷绕过程进行视觉识别，实时分析纱线毛羽长度，将毛羽长度控制在0.1mm以内，通过调整送纱罗拉转速和筒子纱张力，消除因毛羽堆积造成的卷绕缺陷，提升纱线外观质量。实施“前向比-张力-温度”三维联动控制策略，通过PLC系统实时计算并输出供纱速度指令，将前向比控制在16.5捻，同时保持筒子纱张力恒定在15.5kgf，并同步调节卷绕温度至102℃，实现工艺参数的自动闭环调节。建立工艺参数数据库，记录不同原料纤维（如长绒棉与短绒棉）对最佳工艺参数的影响，当原料纤维长度变化超过5%时，系统自动推荐调整前向比和张力参数，确保纱线质量稳定性。

1.2纱线质量在线监测

部署基于光纤光栅传感器的在线张力监测系统，实时监测卷绕张力，