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铝材生产技术与安全管理手册

第1章铝材生产工艺流程概览

1.1原材料预处理与熔炼工艺

铝锭的熔炼前需先进行脱气处理，将原料在真空炉中加热至800℃~1000℃，利用氩气保护并通入氮气管道，使铝液中的溶解气体（主要是氢和氮）逸出，防止后续加工中产生气孔缺陷，确保熔体纯净度达到工业级标准。熔炼完成后，铝液温度需精确控制在650℃~700℃，此时铝液流动性最佳，粘度适中，便于在精炼过程中形成稳定的熔池，若温度过高会导致铝液氧化膜增厚，影响后续挤压效率。

在精炼阶段，需连续向铝液中加入铝硅合金化剂（如1.5%~2.5%的Si和0.5%~1.0%的Mg），通过搅拌使合金均匀分布，形成均质熔体，为后续挤压成型提供稳定的热力学基础。熔炼后的铝液需立即进行挤压前的初压处理，利用液压机以1500N~2000N的初始压力对铝锭进行预挤压，排出内部气体并初步压实材料，消除因铸造不均造成的组织缺陷。初压后的铝锭需进行二次精炼，通过旋转精炼机对铝锭进行360度旋转挤压，使铝液在模具中形成均匀的圆柱体，确保截面尺寸符合挤压型材的几何公差要求。

最终进入挤压机的铝锭需经过严格的温度监测，若温度波动超过±15℃，需重新加热调整，以保证挤压过程中铝材的流动性始终处于最佳状态，防止变形或断裂。

1.2挤压成型技术原理

挤压成型是将铝锭置于挤压模具之间，利用高压使铝材在