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2025年塑料加工与质量检验手册

第1章通用术语与基础定义

1.1塑料加工基本术语解析

塑料加工是指将原材料（如树脂、粉末或颗粒）通过加热、加压、冷却等物理或化学手段，转化为具有特定形状、尺寸和性能制品的全过程。在2025年标准版手册中，明确界定“注塑”为熔融塑料注入模具型腔并冷却固化，“挤出”为塑料熔体连续通过口模形成长条状制品，“吹塑”则是利用内衬圈吹胀薄壁中空制品的成型工艺。关键工艺参数包括“料温”、“模具温度”、“注射压力”、“保压压力”和“冷却时间”。例如，在ABS材料注塑中，若料温设定为240℃，模具温度设为40℃，保压压力需精确控制在120MPa以上，才能确保制品内部无缩孔缺陷，且外观色泽均匀一致。

原材料规格需严格对应工艺要求，如PP颗粒的粒径分布应控制在0.5-1.0mm之间，密度控制在0.91-0.93g/cm3，杂质含量小于0.05%。若原料含水率超标，将导致注塑时产生“烧焦”现象，使制品表面出现黑色斑点，严重影响外观质量。成型缺陷是检验的核心观察对象，常见的“飞边”是指塑料熔体溢出模具分型面的现象，其厚度通常控制在0.05-0.1mm范围内，若超过0.2mm则视为不合格，需立即停机排查模具间隙；“缩水”则是制品内部因冷却收缩产生的凹陷，深度不得超过产品厚度的10%。辅助材料的使用规范同样重要，如使用脱模