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水泥生产技术与环境保护手册

第1章水泥生产工艺流程与核心设备

第一节原料预处理与矿粉制备工艺

原料预处理是水泥生产的第一步，旨在将天然矿石（如石灰石、粘土、铁镁苦卤等）转化为适合回转窑反应的合格矿粉。首先需对原料进行破碎与筛分，将大块原料粉碎至250目以下，并通过振动筛分离出大于250目的粗颗粒，使其进入回转窑内部，减少窑内堵塞风险并提高传热效率。矿粉制备的核心在于控制细度与碱度，通常采用球磨机与筛分系统配合。在球磨过程中，利用钢球撞击矿粉产生内能进行研磨，需严格控制球矿比（通常为1:1.5~1:2）和磨矿时间（约60分钟），使矿粉细度达到325目以上，同时通过添加石灰石调节矿粉碱度至1.0~1.2，防止烧成过程中发生“烧失量”过大导致的熟料质量下降。

矿粉在破碎后需进行水分平衡处理，水泥熟料烧成过程对水分极为敏感。若矿粉含水率过高，将导致熟料水分增加，增加冷却负担并可能引发“烧成带”水分波动，影响水泥安定性。因此，需通过离心脱水机对矿粉进行脱水，确保入窑水分低于1.5%，以保证烧成带温度曲线的稳定性。矿粉进入回转窑后，需经过预热器和分解炉进行预热分解，这是节能降耗的关键环节。预热器利用矿粉余热将空气加热至450℃~550℃，分解炉则将高温熟料中的碳酸盐分解为二氧化硅、氧化钙和氧化镁，同时回收分解产生的热量用于加热助燃空气，使分解炉出口温