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镁合金生产与镁制品加工手册

第1章镁合金材料基础与制备工艺

第一节镁合金元素作用机理与合金化设计

镁合金的基体为镁金属，其原子半径小、密度低、比强度优异，但纯镁在室温下强度极低且极易发生应力腐蚀开裂。为了提升力学性能，必须通过添加合金元素来改变镁的晶体结构并强化晶格。铝是镁合金中最常用的强化元素，它能固溶强化镁基体并显著提高合金的强度与热加工性能。例如，在Mg-6Al-4Zn合金中，铝原子占据镁晶格间隙位置，产生强烈的固溶强化效果，使合金的延伸率从纯镁的50%以上降至6%左右，从而获得良好的综合力学性能。

锌元素主要作为脱氧剂和孕育剂，能与镁形成低熔点的共晶相，促进镁的凝固过程，细化晶粒并提高合金的塑性。在Mg-20Zn合金中，锌的加入量控制在10%以下时，能有效抑制枝晶生长，使合金的冲击韧性显著提升。稀土元素（如镧、铈）主要作为脱氧剂和细化剂，能与镁形成稳定的铝镁稀土间化合物，进一步细化晶粒并阻碍位错运动。例如，在Mg-25Zn-1.5Ce合金中，加入1.5%的稀土元素可将晶粒尺寸从50μm细化至10μm以下，显著改善合金的低温加工性能。硅元素主要作为脱氧剂和孕育剂，能与镁形成Mg2Si共晶组织，细化晶粒并提高合金的耐磨性。在Mg-10Si合金中，硅的加入量控制在5%以内时，能有效减少缩松缺陷，使合金的铸造收缩