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皮革制品生产与加工手册（执行版）

第1章生产计划与物料管理

1.1生产订单接收与工艺路线确认

订单接收环节需建立标准化的电子或纸质单据系统，操作员在ERP系统中录入订单时，必须实时校验订单号的唯一性及日期逻辑，确保“一单一号”原则，防止重复或遗漏。在订单确认后，系统自动根据主订单关联的BOM（物料清单）数据，初步的工艺路线草案，系统将自动提示关键工序（如裁剪、植绒、压花）的先后顺序，并标注预计工时。

工艺路线确认后，生产计划员需手动或系统自动将工艺路线转化为具体的“生产工单”，工单上需明确标注起始时间、目标完工时间、所需班次数量及对应的原材料消耗定额。生产计划员需对工艺路线中的潜在风险点进行预判，例如植绒工艺的“压花”工序若遇温湿度波动，系统应自动标记该工单为“高风险”，并触发预警通知质量部门介入。对于批量生产订单，系统需自动计算最小起订量（MOQ）与最小生产批量（MPS），若订单量小于MOQ，系统应提示客户取消订单或转为小批量订单，避免库存积压。

最终确认的工单将下发至车间现场，车间主任需对每一张工单下达的指令进行二次复核，确保指令与系统数据一致，并记录确认时间以备追溯。

1.2原材料入库检验与质量追溯

原材料入库时，质检员需依据采购合同及标准作业指导书（SOP），对原料的外观、规格、尺寸及化学成分进行全项检测，不合格品必须立即隔离并录入“待验区”