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钢铁铸造技术与工艺手册

第1章钢铁铸造基础理论与工艺原理

1.1铸造工艺分类与适用范围

铸造工艺主要分为砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造和连续铸造等大类，其中砂型铸造因成本低、适应性强，仍是应用最广泛的传统工艺，适用于形状复杂、壁厚不均及材质难以合金化的铸件；②金属型铸造利用金属模具，具有冷却速度快、表面光洁度高、尺寸稳定性好等优点，特别适合生产大批量、高精度、表面要求高的零件，如汽车发动机缸体等；离心铸造利用高速旋转使金属液在离心力作用下充满模具，能自动补缩，特别适合生产空心件（如球墨铸铁球、轮毂）及薄壁件，可显著减少浇冒口系统；④压力铸造（压铸）在高压下将金属液注入模具，具有填充速度快、壁厚均匀、无气孔缺陷、表面质量极佳的特点，主要用于生产高精密铝合金、锌合金及不锈钢薄壁件；⑤连续铸造是将熔融金属通过旋转结晶器连续凝固成钢坯或钢锭，是钢铁工业中产量最大、成本最低的生产方式，适用于生产长条形的钢坯和方坯；精密铸造（如失蜡法、珩磨铸造）则是在超高压下对金属液进行精细控制，能实现微米级尺寸精度和复杂表面纹理，常用于航空航天关键部件的制造。

1.2金属液流动性与结晶特性分析

金属液的流动性受粘度、表面张力、密度差及重力等因素共同影响，常用流动系数（$K$）来量化，其值越大表示流动性越好，例如铸铁的流动性通常优于钢水，而铝液的流动性则较差，需添加助凝