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检验车间瓶颈缓解调度制度

一、总则

（一）目的依据。为有效缓解检验车间生产瓶颈，提升调度效率，保障产品质量稳定，依据《企业生产调度管理办法》及《检验质量管理规定》，制定本制度。

（二）适用范围。本制度适用于检验车间所有检验任务、物料流转及人员调配的调度管理，涵盖进料检验、过程检验、成品检验等全部检验环节。

（三）基本原则。调度工作必须遵循“科学高效、动态平衡、全程监控、责任到人”的原则，确保检验资源得到最优配置。

二、组织架构

（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，检验车间主任承担直接管理责任，调度专员负责具体执行，检验组长落实现场监督。

（二）部门协同。生产部、采购部、仓储部须配合提供生产计划、物料需求及库存数据，检验车间每月联合召开协同会议。

（三）层级管理。检验车间设立调度领导小组，由车间主任牵头，成员包括各检验组长、调度专员及设备管理员，每周召开例会。

三、调度流程

（一）需求申报。生产部每月5日前提交下月检验计划，采购部同步提供物料到货时间表，仓储部反馈库存状态，三者需在计划中明确检验量、检验频次及优先级。

（二）资源评估。调度专员根据申报材料，结合现有检验人员、设备产能及实验室空间，形成《检验资源评估报告》，报领导小组审批。

（三）动态调整。遇紧急订单或突发质量问题时，检验组长可临时调整检验任务，但须在2小时内报调度专员备案，重大调整需经车间主任批准。

四、瓶颈