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辊压机双闭路半终粉磨系统增产提质降耗的技术改造

摘要依据联合粉磨系统的“磨前处理是关键，磨内磨细是根本，磨后选粉是保证”三段论，对180-120辊压机+Φ4.2m×13.5m管磨机组成的双闭路半终粉磨系统进行分析，找出系统产量低、电耗高、质量波动等问题的原因，通过起用DHS多方调节进料装置，优化设计管磨机各仓有效尺寸与研磨体级配，二仓应用新型活化环，采用高分散型助磨剂和新型大通孔率自清洁隔仓板与磨尾篦板等措施，使系统产量由245t/h提高至298t/h；系统粉磨电耗由34.2kWh/t降至27.3kWh/t；水泥成品3d强度由25.5MPa提高至31.7MPa，28d强度由46.8MPa提高至54.2MPa。改造效果显著。

关键词：辊压机双闭路半终粉磨进料装置研磨体级配活化环隔仓板篦板

0引言

W公司120万t水泥制成生产线由180-120辊压机+V9620型静态气流分级机+D3500下进风动态涡流选粉机+Φ4.2m×13.5m管磨机+磨尾O-SepaN-4000高效涡流选粉机+磨尾收尘风机组成双闭路半终粉磨系统。生产P·O42.5水泥[成品比表面积指标350m2/kg±15m2/kg、45μm筛余指标（6.0±1.0）%]时系统产量仅245t/h，粉磨电耗高达34.2kWh/t，且水泥成品质量时有波动。为了使系统实现增产提质降耗