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橡胶生产与质量控制规范手册

第1章总则

1.1适用范围与定义

本手册严格限定于硫化橡胶及热塑性弹性体（TPE）的生产全流程，涵盖从生胶原料采购、混炼、压延、模压、硫化成型、切割、包装直至成品入库的每一个环节，不适用于天然橡胶、合成橡胶以外的其他橡胶类型或化工衍生制品。“生胶”特指未经硫化处理的天然乳胶或合成乳胶粉，其典型物理指标包括白度大于98%、灰分含量小于0.05%、酸值在1.0-1.5gKOH/g之间，若指标超标则视为不合格原料。

“硫化”是指橡胶分子链通过交联反应形成三维网状结构的过程，其关键参数为硫化时间（T）与硫化温度（T0）的比值（T0/T），即硫化指数，该指数是判断硫化质量的核心依据。“压延”工艺是将生胶通过多辊筒连续压延成特定厚度的胶皮，其核心控制指标为压延比（压后厚度/压前厚度）及压延温度，压延比需控制在1.1-1.3之间以保证胶层均匀性。“模压”工艺是将橡胶模型置于模具中，在模具温度下施加压力使其定型，其关键参数包括模压温度（130-160℃）、模压压力（40-60MPa）及保压时间（30-60秒）。

“切割”工序是将模压后的橡胶制品按规格尺寸进行分离，要求切口平整无裂纹，其验收标准依据GB/T8823-2018进行，允许的最大切口宽度偏差为±0.2mm。

1.2法律法规依据

本手册的编制必须严格遵循中华人民共和国《橡胶工业