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汽车行业冲压部冲压工冲压作业管理手册（执行版）

第1章冲压作业总则

1.1冲压作业范围与职责界定

本手册明确规定，冲压作业范围涵盖全厂所有涉及金属板材、型材进行塑性变形、剪切、冲孔及压延的生产环节，包括前道工序的半成品入库检验、后道工序的成品出库复核与质量追溯。所有冲压工必须严格界定自身职责：在机台旁执行“三检制”（自检、互检、专检），严禁擅自离岗或进行非授权维修；若发现设备异常或物料超标，必须立即按下急停按钮并上报，不得在班前或班后处理非紧急机械故障。职责界定需遵循“谁操作、谁负责；谁主管、谁监督”的原则。冲压工需具体掌握本岗位的安全操作规程（SOP），确保在操作前已熟悉设备参数、模具结构及安全防护装置（如光栅、急停开关）的功能；同时，工段长或班组长需每日核对当日生产排程，确保人员资质匹配作业内容，并对冲压过程中的工艺参数波动进行实时监控。

关于职责的延伸，冲压工必须承担对相邻工序（如焊接、涂装）的质量影响责任。在作业中，若因操作失误导致表面划伤、尺寸超差或模具损伤，需立即停止作业并记录在案，防止缺陷流入下一道工序；当发现设备故障导致生产中断时，需按5S标准清理现场，确保无油污、无杂物，为后续工序创造安全作业环境。在职责执行层面，冲压工需严格区分“操作”与“管理”的边界。操作行为仅限于设定模具行程、调整冲头高度、控制冲裁速度及执行点检；管理行为仅限于记录生产数据、填写