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制造业研发部工程师模具设计手册

第1章

模具设计基础与通用规范

1.1材料选择与热处理工艺

模具钢材的选择需严格依据金属材料的屈服强度、硬度及耐磨性能，对于高负荷注塑模具，常用H13铬钼钢，其抗弯强度可达600-1000MPa，硬度控制在HRC50-55之间，能有效抵抗反复冲击载荷。对于长时间高温高压作业模具，如压铸模具，应选用42CrMo合金钢，其淬透性优于H13，在600°C下也能保持结构稳定，防止变形。

模具钢中的含碳量是决定硬度的关键，通常通过渗碳或渗氮处理将表面硬度提升至HRC58-62，以增强耐磨性，而芯杆部分则选用高铬铸铁，硬度控制在HRC40-45，兼顾耐磨与抗冲击。热处理工艺中，淬火温度必须精确控制，例如42CrMo钢的淬火温度需在820-830°C之间，若温度过高会导致晶粒粗大，降低模具整体韧性；回火温度则根据硬度要求设定，如520-540°C进行低温回火。在热处理过程中，需严格控制冷却速度，采用油冷或水冷方式，避免使用空气冷却，以防模具表面出现裂纹或变形，确保材料成分均匀分布。

热处理后必须进行硬度测试，使用洛氏硬度计（HRC标尺）测量，若发现硬度波动超过2个单位，说明热处理工艺不稳定，需重新调整参数或更换材料批次。

1.2模具结构强度与刚度计算

计算模具受力时，首先需确定模腔内的最大模量