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工业硅的生产操作工艺

1原料准备

1.1硅石

矿山开采后，粒径＞250mm的块矿先经颚式破碎机粗碎至80mm以下，再进入圆锥破细碎至25mm以下，最后由立轴冲击破整形，筛分得到5～25mm粒度级配≥90%的成品硅石。每班抽检SiO?≥99.2%、Fe?O?≤0.15%、Al?O?≤0.20%，入仓前用0.8T强磁铁除铁，仓顶设布袋收尘，仓底设600t/h活化给料机，保证连续稳定下料。

1.2还原剂

1.2.1洗精煤：灰分≤8%，挥发分≤10%，硫≤0.5%，粒度3～15mm；

1.2.2石油焦：固定碳≥86%，硫≤0.4%，粒度2～12mm；

1.2.3木片：松木或桦木，厚度8～12mm，长度30～50mm，含水≤20%。

三种还原剂按比例（煤55%、焦30%、木15%）预混，经回转干燥机120℃烘干至水分≤2%，再由悬臂堆取料机分层堆取，均化48h，确保成分波动ΔC≤0.5%。

1.3电极糊

自焙电极使用煅烧无烟煤35%、石墨碎25%、冶金焦20%、煤沥青20%，在85℃混捏锅搅拌50min，糊料塑性指数≥25mm，软化点95～105℃，由密闭糊料车直供电极壳。

1.4木质素磺酸钙

每批料配0.3%作粘结助熔剂，提前在小型悬臂双螺旋机内与还原剂预混，防止扬尘。

2配料与上料

2.1配方模型

以SiO?+2C=Si+2CO为基准，