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车间5s作业指导书

本指导书适用于公司所有生产制造车间、辅助生产区域（含物料暂存区、设备维保区、工具存放区、质检区、废料存放区、车间办公区、更衣休息室、茶水间、消防通道等）的5S管理活动，覆盖生产一线作业人员、班组长、车间管理人员、物料员、设备管理员、质检员、后勤保障人员等所有在车间区域活动的人员，所有进入车间的外部人员（供应商、访客、施工人员等）同样需遵守本指导书相关要求。

一、术语定义

本指导书所指5S为基于生产现场实操优化的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五项管理动作，各模块核心定义如下：

1.整理：对现场所有物品按照使用频率分类，区分必要物与不必要物，将不必要物全部清理出现场，从根源上消除空间浪费、物料误用、通行受阻等风险的基础管理动作。

2.整顿：对筛选后的必要物按照“定点、定容、定量”三定原则划定专属存放区域、设置统一标识，实现“取放30秒完成”的效率目标，避免作业过程中寻找物品造成的工时浪费的管理动作。

3.清扫：对现场所有设备、工装、环境、物料容器进行定期清扫、隐患排查，保持现场无垃圾、无污渍、设备运行状态完好，提前识别设备故障风险、降低设备停机率的管理动作。

4.清洁：将整理、整顿、清扫三项动作的执行标准、检查流程、责任划分形成标准化、可追溯的管理制度，长期维持前3S实施成果，避免管理