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汽轮机喷丸施工技术方案

一、施工范围与目标

本方案适用于汽轮机主机（高压转子、中压转子、低压转子）、两台小汽轮机转子、通流部件及主调门的表面强化处理。通过喷丸处理达到以下目标：去除金属表面氧化皮、锈蚀产物及污物，表面清洁度达到Sa2.5级标准；在叶片等关键部件表层形成残余压应力，提升疲劳强度30%以上；优化表面粗糙度至Ra1.6-3.2μm，增强涂层附着力。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员核对汽轮机各部件结构图，明确喷丸区域及禁区，特别标注轴颈密封面、推力盘等需保护部位。

工艺参数确定：根据部件材质差异制定差异化参数表：

叶片（2Cr13不锈钢）：玻璃丸直径0.2-0.3mm，喷射压力0.3-0.4MPa，喷距300-400mm，采用小能量多次打击工艺（单次打击能量≤0.05J，循环次数3-5次）

转子本体（30Cr2Ni4MoV合金钢）：钢丸直径0.8-1.2mm，喷射压力0.4-0.5MPa，喷距250-350mm

主调门阀瓣（12Cr1MoV）：陶瓷丸直径0.5-0.8mm，喷射压力0.35-0.45MPa，喷距300-350mm

样板测试：在同材质试块上进行喷丸试验，通过Almen试片（A/N/C型）检测弧高值，确保符合以下要求：叶片区域0.15-0.25mmA，转子区域0.20-0.30mmA。

（二）设备准备

主要设备配置：

加压式喷丸机（型号PZ