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鞋类行业鞋业部制鞋工鞋类制作工艺手册

第1章制鞋基础工艺与材料管理

1.1鞋材分类与特性识别

橡胶与皮革是鞋材中的两大核心，橡胶分为天然橡胶（NR）和合成橡胶（SR），NR具有优异的弹性但易受环境影响，SR则具备更稳定的性能，需根据季节特性（如夏季选用低摩擦、冬季选用高回弹）进行选型。皮革按工艺分为头层（FullGrain）和二层皮（TopGrain），头层皮保留天然纹理和毛孔，触感温润但耐污性稍差，适合制作高帮鞋面；二层皮经过打磨处理，表面光滑耐磨，是制作中帮鞋的经典选择。

皮革在浸胶前需进行“洗鞣”处理，通过水洗和酸洗去除多余胶原蛋白，使皮质更加细腻均匀，若未洗鞣直接上胶，成品易出现光泽不均和脱胶现象。橡胶条（RubberSoleBand）通常采用丁苯橡胶（SBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）制成，具有防滑、抗撕裂和耐老化特性，是连接鞋底与鞋面的关键连接件，必须保证厚度一致以防内翻。鞋底材料包括橡胶底、中底和中底胶，中底胶通常采用EVA或PU发泡材料，需严格控制发泡密度（如35kg/L左右）以确保鞋垫的缓冲性能，防止行走时产生过大噪音。

鞋材入库前必须进行感官鉴别，检查是否有异味、杂质或色差，对于天然橡胶需观察其结晶度，若出现明显结晶块则说明原料质量不合格，严禁入库。

1.2原材料验收与入库标准

橡胶原料需符合国家标准GB/T1