2025年制造业机电部维修工设备故障处理手册.docxVIP

2025年制造业机电部维修工设备故障处理手册

第1章

1.1常用机械传动原理与故障成因

齿轮传动系统作为机械传动的核心，其啮合精度直接影响设备运行平稳性；当齿轮齿面出现微动磨损或点蚀时，会导致传动比波动，表现为负载抖动或异响，此时需使用千分尺测量齿厚偏差，发现大于0.05mm的局部磨损即刻更换齿轮。皮带传动依赖摩擦力传递动力，若皮带出现老化龟裂或张力不均，将引发打滑现象，导致电机过载运转或输送效率下降；操作前必须测量皮带张紧力，确保其在额定值的90%-110%范围内，并检查皮带槽内无异物堆积。

链传动依靠链条与链轮齿的啮合工作，链条的疲劳裂纹是常见故障源；发现链条出现肉眼可见的断裂或严重变形时，应立即停机并切断动力源，严禁带病运行，以防断链伤人。液压传动通过流体压力传递能量，液压泵内部叶片磨损会导致流量不足，表现为系统压力下降或执行机构动作缓慢；需使用压力表监测系统压力，若压力低于额定值的85%，需检查油位及密封件状况。气动传动利用压缩空气驱动气缸，压缩空气的质量与干燥度直接决定气缸动作的精度与速度；当检测到空气湿度超过65%或含油率超标时，必须更换干燥过滤器，否则会导致气路腐蚀或气缸动作迟缓。

机械传动故障的排查遵循“听、摸、看、测”四步法：首先倾听异常噪音定位振动源，其次触摸部件温度判断过热情况，再次目视检查间隙与润滑，最后使用振动分析仪量化故障