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制造业质量部质量员不合格品处理手册（执行版）

第1章

1.1不合格品界定标准与判定流程

依据《产品质量法》及企业内部《质量手册》，任何产品或服务偏离规定要求（如尺寸超差、性能不达标、外观瑕疵等）均属于不合格品。判定流程始于生产过程中的首件检验及过程巡检，一旦发现异常，立即启动“停线或暂停作业”机制，防止不良品流入下一道工序。判定需遵循“三不原则”：即不合格品不得流出、不得流入下道工序、不得被隐瞒使用。现场管理人员需使用《不合格品判定单》记录具体偏差数据，例如某批次轴承外径实测值为25.01mm，而标准公差为±0.02mm，该值超出公差范围即确认为不合格。

判定依据需明确区分“轻微缺陷”与“致命缺陷”。轻微缺陷可能影响使用但可修复，致命缺陷直接导致产品报废。判定标准中必须包含具体的量化阈值，如表面划痕深度超过0.05mm或功能测试失败次数超过3次，否则不得认定为不合格品。判定结果需通过“合格/不合格”标识进行物理隔离，严禁将不合格品混入合格品区。判定完成后，需填写《不合格品处理单》，注明不合格原因、影响范围及责任人，并由质量员签字确认，确保责任可追溯。判定过程需记录完整的证据链，包括原始检验记录、测量仪器校准证书及现场照片。若判定结果存在争议，需由质量部主管与生产主管共同复核，必要时引入第三方检测数据进行二次确认，确保判定公正性。

判定完成后，不合格品需立