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纺织行业生产部操作工纱线整理手册（执行版）

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划编制原则与流程

生产计划的编制必须遵循“以销定产、动态平衡”的核心原则，严禁无计划盲目生产。在编制初期，需对当月订单进行ABC分类分析，将高价值、急单优先纳入排程，而通用低毛利订单则安排在排程系统的空闲时段，以此平衡产线负荷。编制流程始于生产计划系统（APS）的导入与数据清洗，系统会自动抓取ERP中的订单状态（如已确认、生产、质检中）及物料齐套情况，初步的产能预测图，作为人工排程的基准线。

排程人员需依据“三定”原则（定人、定机、定岗）进行任务分配，确保每台设备在单班内的有效工时利用率（OEE）不低于85%，避免因人员流动导致的生产中断。在排程过程中，必须严格执行“三单匹配”机制，即生产计划单、采购订单和原材料库存单必须三者一致，若某台设备因缺料无法生产，系统需自动触发缺料预警并锁定该计划单。排程策略需结合季节性波动与突发因素，例如在夏季高温时段自动增加排程系统的冷却工序产能，或在接到紧急补货指令时，通过插单接口将订单无缝插入到当前排程周期中。

最终的排程单需经过人工复核，重点检查工序间的节拍（TaktTime）是否匹配，确保从投料到成品的流转时间控制在标准工时（ST）的90%以内，满足客户交付窗口（WIP）要求。

1.2排程系统操作与工具应用

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