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眼镜行业生产部配镜师眼镜加工工作手册

第1章生产基础与质量管理体系

1.1生产计划与排程管理

排程前需根据每日镜框库存、板材消耗量及客户预约单量，结合工厂实际产能（如：单台镜框加工耗时约25分钟），提前24小时日排程表。排程策略采用“急单优先”与“均衡生产”结合，确保高峰时段（如14:00-16:00）镜框加工效率不低于80台/小时，避免设备空转。

排程需设定防呆机制，当某类板材（如：钛合金镜框）库存低于安全线（如：剩余10副）时，自动触发紧急补货指令并暂停相关工序。排程表需明确标注每副镜片的批次号（如：B05），确保后续组装环节能精准匹配镜片与镜框的对应关系。排程完成后，必须对排程后的镜框进行“首件确认”，确认无误后方可批量启动，防止因单件错误导致整批报废。

每日17:00前，排程师需根据当日成品入库率与异常停机时间，动态调整次日排程，确保生产进度不受影响。

1.2原材料验收与入库标准

原材料（如：PC镜片、钛合金镜框）入库前必须核对三单一致：采购订单号、送货单号及生产工单号，确保物料来源合法合规。外观检查是入库首要环节，需使用100倍放大镜检查镜片表面是否有划痕、凹坑或镀膜不均匀现象，合格品需贴标“外观合格”。

尺寸测量需使用游标卡尺，将镜框内径、镜腿长度与标准图纸偏差控制在±0.1mm范围内，超差者