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成型车间模具保养节拍规范

一、总则规范

（一）适用范围。本规范适用于成型车间所有模具的日常保养、定期检修及故障处理工作，涵盖模具清洁、润滑、检查、调整等全流程操作。

（二）基本原则。保养工作必须遵循预防为主、及时维修、安全第一的原则，确保模具使用寿命和成型产品质量。

（三）节拍要求。模具保养作业应在生产节拍间隙完成，单次保养时间不得超过15分钟，不影响正常生产秩序。

（四）责任划分。车间主任负总责，设备组负责技术指导，各班组承担具体执行，形成三级管理责任体系。

二、保养作业标准

（一）清洁作业规范。1.使用压缩空气吹扫模具表面及型腔内残留物，压力控制在0.4-0.6MPa。2.采用专用模具清洁剂擦拭油污，禁止使用有机溶剂。3.清洁后用防锈油涂抹非工作面，重点部位如顶针孔需用专用工具清理。4.每日班前必须完成上一班次模具清洁工作，并记录清洁情况。（二）润滑作业规范。1.根据模具材质选择润滑剂，钢材模具使用H1级锂基脂，铝合金模具使用二硫化钼润滑剂。2.润滑点必须覆盖导柱、导套、滑块等运动部件，每两周更换一次润滑剂。3.润滑前必须用干净布擦拭部件表面，避免污染。（三）检查作业规范。1.每月进行一次全面检查，重点检查型腔磨损、裂纹、松动等情况。2.使用0.02mm精度的塞尺检测配合间隙，标准值偏差不得超过±0.02mm。3.对液压系统进行泄漏测试，压力表读数波动不得超过±5%。（四）调整