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制造业生产部车间主任生产进度管理手册（执行版）

制造业生产部车间主任生产进度管理手册（执行版）

第1章生产计划与排程管理

1.1计划下达与分解机制

计划下达前，必须召开生产调度会，由计划员根据车间实际产能、设备状况及物料齐套情况，将公司级下达的总生产任务书拆解为以“班组-工段”为颗粒度的执行计划，确保每个班组每日接收的任务量不超过其8小时有效作业时间。分解过程需严格执行“倒推法”，即从次日0点开始，依据目标产量反推前一日各工序的完工时间，再向前推算至设备开机时间，形成完整的《生产作业指导书》，并经由车间主任签字确认后方可下发。

计划下达后，需在30分钟内完成首件试制的现场验证，重点检查首件尺寸精度、表面质量及装配连接紧密度，若首件不合格，立即启动“首件返工”流程，严禁在未经验收的情况下批量生产。对于特殊工艺或定制化产品，需建立“工艺验证单”制度，由工艺工程师提前介入，明确关键控制点（CPK）参数，并在计划中预留必要的试制窗口期，避免赶工导致质量风险。计划下达时，必须同步确认关键物料（BOM中的核心原料）的库存水位及采购交期，若关键物料存在断供风险，需在计划附件中注明替代方案或紧急采购申请，防止生产中断。

计划执行过程中，需每日进行“三查四对”核对，即查设备状态、查人员资质、查物料齐套，并对指令书、图纸、工艺单进行“三查”，确保指令无误、人