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汽车行业研发部工程师模具设计图纸手册（执行版）

第1章

模具基础规范与通用图纸

1.1模具材料选择与热处理标准

在模具制造中，材料选择是决定产品寿命与精度的基石，必须严格遵循《GB/T34695-2018模具材料》标准，优先选用42CrMo或40Cr合金钢作为主材料，其抗拉强度需达到980MPa以上，并需进行回火处理以消除内应力，确保热处理后硬度在HRC58-62之间，以此平衡耐磨性与切削性。对于关键受力部位如滑块或导向柱，若采用高硬度钢，则需进行淬火+低温回火工艺，将硬度控制在HRC62-65，并配合渗碳淬火处理，使表面硬度达到HRC60-63，同时心部保持HRC52-55，以满足深拉拔或高负载工况下的耐磨需求。

模具模板（如顶针、导柱）通常选用30CrMo或42CrMo钢，其热处理工艺为完全退火后正火，最终硬度控制在HRC35-40，以保证良好的切削加工性，避免因刀具磨损过大而影响模具精度。模具镶件（如侧导柱、推杆）常选用20CrMnTi或40CrNiMoA钢，需采用渗碳+淬火+低温回火工艺，表面硬度达到HRC58-62，心部硬度不低于HRC45，以承受频繁的冲击载荷和摩擦磨损。在材料选择时，必须考虑材料的韧性指标，对于易发生弯曲变形的模具，需选用含碳量较低且韧性较好的35CrMo钢，