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制造业质量部质检员不合格品处理手册

第1章不合格品识别与分级管理

1.1不合格品定义的界定与判定标准

不合格品是指已产生、形成或控制过程中的产品、服务或材料，因不符合顾客要求或现行质量管理体系规定，导致其无法交付或需返工、报废的实物。判断的核心依据是“不符合性”与“风险性”，例如某零部件尺寸超出公差范围0.5mm，即符合此定义。判定标准需严格对照《不合格品控制程序》中的量化指标与定性描述，具体包括：外观缺陷（如划痕、锈蚀）、功能失效（如轴承无法旋转）、性能偏差（如电压低于额定值的90%）等，且必须同时满足“未通过首件检验”或“检验报告不合格”两个触发条件。

判定过程应执行“三不原则”，即不接收、不生产、不销售不合格品，任何人员发现疑似不合格品时，必须立即停止相关工序并上报，确保判定动作的可追溯性。判定依据需结合现场实际生产环境，例如在注塑车间，若产品表面出现流痕且颜色不均，经放大镜观察确认符合标准，即视为外观不合格；在装配车间，若传感器响应时间大于5秒，则判定为功能不合格，需立即隔离。判定结果直接影响后续处置路径，若判定为轻微瑕疵且不影响安全，可走返工流程；若判定为严重缺陷或报废风险，则直接进入隔离与审批环节，严禁私自处理。

判定记录需包含不合格品编号、规格型号、不良数量、发现时间及判定依据，所有判定记录必须实时录入系统并签字确认，确保数据真实、完整，为