2025年钢铁行业轧钢部轧钢工轧制质量控制手册.docxVIP

2025年钢铁行业轧钢部轧钢工轧制质量控制手册

第1章轧钢生产组织与计划管理

1.1生产调度与排程优化

建立基于ERP系统的实时生产看板，将轧钢机组状态、炉温、板坯尺寸及待轧件数量同步至调度大屏，实现从原料入库到成品出库的全流程可视化。采用“日计划、周调度、月平衡”的三级调度机制，利用历史数据预测不同规格钢卷的轧制节拍，提前12小时锁定关键机组的轧制窗口期。

运用甘特图算法进行工序平衡，计算各机组在特定时间段内的最大负荷，确保粗轧机与精轧机之间的物料流转时间差控制在±5分钟以内。实施“错峰生产”策略，根据炼钢厂退火车间的出材计划，动态调整轧钢部的送卷节奏，避免在退火炉退火温度波动时段进行敏感大规格轧制。建立多品种、小批量的柔性排程机制，当发生规格变更或设备故障时，能在15分钟内重新替代排程方案，确保不中断生产。

设定严格的排程考核指标，将“计划达成率”和“设备稼动率”纳入班组绩效，对连续两个周期未达成排程目标的班组进行预警。

1.2轧制计划编制与平衡

编制前需核对炼钢厂提供的退火板坯数据库，确认板坯重量、长度及化学成分，并结合轧钢部现有设备清单，锁定可用机组数量及最大单机能力。采用“先粗后精、先长后短”的轧制顺序逻辑，优先安排粗轧机组进行大规格板坯轧制，再逐步过渡到精轧机组，避免粗轧机过载或精轧机空转。

利用软件自动计算各机组的理论轧制时间