典型石油化工设备失效故障案例“再分析”--4#机乙侧电动主闸阀后疏水管焊缝泄漏.docVIP

4#机乙侧电动主闸阀后疏水管焊缝泄漏分析

2022年4月30日，运行四班汽机岗位操作员彭虹巡检发现4#机乙侧电动主闸阀后疏水管线泄漏，高压蒸汽外漏且伴随明显异声，立即汇报班长及设备工程师。设备工程师组织维保进行检查确认，确认为4#机乙侧电动主闸阀后疏水管焊缝泄漏，并制定4#汽机特护运行方案及管控措施。

2022年5月10日停运4#机进行检修消缺，发现4#机乙侧电动主闸阀后疏水管焊缝漏点为焊接缺陷中的典型形式未熔合。熔焊时，焊道与母材之间未能完全熔化结合在一起。这是一种比较危险的焊接缺陷，焊缝出现间断和突变部位，使得焊接接头的强度大大降低。承载后应力集中严重，极易由此处产生裂纹。

焊缝缺陷产生原因主要有以下几方面：

1、焊接作业时电流不稳定，电弧偏吹，使得偏离部位(如母材或上一道焊层)所得到的热能不足以熔化基体金属或上道焊层的熔敷金属。

2、在坡口或上一层焊缝的表面存在熔渣及氧化物，阻碍了金属的熔合。

3、焊接电流过大，焊条熔化过快、坡口母材金属或前一层焊缝金属未能充分熔化，熔敷金属却已覆盖上去了，造成“假焊”。

4、在横焊时，由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。

处理方式：

1、打磨掉原焊缝，重新打磨坡口对焊。严格按照焊接工艺进行焊接，并严格进行热处理。焊后24小时进行无损检测。

2、针对4#机小接管缺陷问题开展1-3#机组小接管全面排查。