11.拉深成形的工艺分析.pptxVIP

拉深工艺性分析

拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。

尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深，然后剖开；

在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。

拉深件口部尺寸公差应适当。

一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t~1.2t，若不允许存在壁厚不均现象，应注明；

需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕；

rdΦ＞2t一般取：rdΦ=（4~8）t

当rdΦ＜0.5mm时，应增加整形工序。

rpg≥t，一般取：rpg≥（3~5）t

rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg可减小1/2。

rpy≥3t及rpy≥H/5

孔位应与主要结构面（凸缘面）在同一平面，或孔壁垂直该平面，便于冲孔与修边在同一道工序中完成。

拉深件侧壁上的冲孔与底边或凸缘边的距离

拉深件凸缘上的孔距：

拉深件底部孔距：

具有较大的硬化指数；

具有较低的径向比例应力σr/σb峰值；

具有较小的屈强比σs/σb；

具有较大的厚向异性指数r。