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制造业计划部计划员排产优化手册

第1章基础理论与核心指标

1.1制造业计划排产的基本概念与演进

排产（ProductionScheduling）是指在确定了生产任务、设备和资源可用性的前提下，制定具体的生产时间计划的过程，旨在解决“何时生产”和“何地生产”的问题，以平衡产能与需求。排产的核心逻辑遵循“资源约束下的最优解”原则，即通过算法或人工决策，在有限的机器工时、人员班次和物料齐套率下，最大化订单交付率。

排产演进经历了从“经验驱动”到“计算机辅助排产”再到“智能优化排产”的三个阶段，现代排产已具备动态调整、仿真模拟和智能预测能力。传统排产多依赖人工经验，存在人为随意性大、响应速度慢、难以处理多品种小批量生产（MPS）等痛点；现代排产则强调数据驱动和算法优化。排产不仅是时间表的编制，更是供应链协同的核心环节，它直接关联到企业的交付周期（LeadTime）、库存周转率和客户满意度。

一个优秀的排产计划应具备前瞻性，能够提前识别瓶颈工序，通过滚动预测将计划提前至未来1-3周甚至更久，实现动态平衡。

1.2企业生产计划的核心目标与价值

首要目标是满足客户需求，确保订单按时交付率达到95%以上，避免因缺料或排产延误导致的客户投诉和订单取消。核心目标是提升设备利用率，通过科学的排程减少设备闲置时间，使总设备综合效率（OEE）达到行业领先水平。

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