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2025年制造业生产部生产员生产执行工作手册

第1章生产计划与排程管理

1.1生产需求预测与订单接收

系统自动抓取ERP系统中标单，将客户订单按客户名称、产品型号、数量及交货期（DDP）进行标准化清洗，待入库清单。结合历史销售数据与季节性趋势模型，对非紧急订单进行需求预测，区分“立即生产”与“滚动生产”两类优先级。

将预测结果与在制品（WIP）库存状态进行比对，若库存满足产能，则标记为“紧急插单”，否则标记为“常规排程”。对于紧急插单，立即在排程系统中创建临时任务，自动触发生产线暂停机制，并《插单确认单》供生产员签字审批。客户经理在收到插单后，需在30分钟内补充物料齐套信息，否则系统锁定订单，防止产线空转造成资源浪费。

每日晨会前，生产经理需审核所有插单清单，确认物料齐套率100%后，方可下达开工指令，确保“令行禁止”。

1.2生产计划编制与滚动优化

依据滚动计划法（RollingPlan），将未来12个月的总需求分解为12个周度的详细生产计划，确保月度计划与周计划误差小于2%。对长周期订单（LeadTime7天）进行专项分解，计算各工序的提前期，并在甘特图上标注关键路径（CriticalPath）。

利用ABC分类法，将高价值产品（A类）与低价值产品（C类）的资源投入比例设定为7:3，以优化产能利用率。在排程软