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2025年制造业生产部车间主任车间生产管理操作手册

第1章生产计划与排程管理

1.1生产订单计划编制与下达

计划员需依据ERP系统的“主生产计划（MPS）”，结合当前库存水位、在途订单及物料齐套情况，逐日分解出“日生产计划”，确保每日计划总量与MPS一致。针对紧急插单，建立“插单审批流”，由生产总监签字确认后，“临时工单”并同步至MES系统，强制锁定该时段的生产资源。

每日晨会前，班组长必须对照“日生产计划”核对“在制品（WIP）”数量，若发现缺料，立即启动“紧急补料申请”流程，由采购部在30分钟内响应。生产计划下达后，需在30分钟内完成“工单分配”，将具体任务指派给最熟练的“熟练工”，并明确“首件检验”责任人，防止人员技能不足。计划下达后，系统自动触发“安全库存预警”，若某物料紧急需求量超过安全库存的15%，系统自动向采购部发送“红色急单”并锁定采购窗口期。

下达计划后，必须建立“计划执行看板”，实时展示各车间“计划达成率”和“异常工时”，若连续两天低于90%，自动触发“计划预警”机制。

1.2生产进度动态监控与预警

车间主任需在“生产执行系统（MES）”中设置“实时看板”，每小时更新一次“实际完工数量”与“计划数量”的对比数据，确保信息零时差。系统自动识别“瓶颈工序”，当某工序“在制品”停留超过4小时未流转时，系统弹出