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造纸行业制浆部制浆工浆料生产手册

第1章

1.1制浆工艺流程概述与关键参数

制浆工艺流程是从原木或废纸经破碎、蒸煮、漂白、脱墨等步骤，最终转化为可溶解于水的纸浆液的过程，其核心在于通过化学与物理手段分离纤维并去除杂质；本章节将重点阐述该流程中各阶段的衔接逻辑，特别是蒸煮段与漂白段的平行化操作对最终浆料品质的决定性作用。在制浆过程中，关键参数如温度、pH值、碱浓度及蒸煮时间必须严格控制在工艺窗口内，任何偏离都会导致纤维损伤或杂质残留；例如，温度过高会破坏纤维素分子链并加速木质素降解，而pH值过低则会导致蒸煮不完全，影响后续漂白效果。

蒸煮段主要通过热力和化学作用使纤维分离，常用半纤维素酶（如木聚糖酶）与木质素酶（如漆酶）协同作用，将木质素水解为可溶性木糖酸和半纤维素水解为可溶性木糖，从而实现纤维的定向分离；脱墨段则利用氧化剂选择性溶解纸张中的油墨，使油墨与纤维分离。漂白过程旨在去除纸浆中的有机杂质并赋予浆料所需的色泽，现代制浆普遍采用过氧乙酸（POA）或过氧化氢（H2O2）体系进行无氯漂白，以保留浆料的白度并减少甲醛释放；该阶段需严格控制氧化剂浓度，过高会导致纤维降解，过低则无法有效去除色度。制浆的核心目标是在保证纤维长度和强度的前提下，去除尽可能多的杂质和木质素，因此需精确控制碱浓度（通常控制在10%~15%）和蒸煮时间（通常控制在100~150分钟），以确保纤维