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汽车行业生产部车间主任现场生产调度手册

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划编制与审批流程

生产计划的编制始于对上一阶段（如研发或采购）交付物的验收确认，车间主任需建立“质量-进度”双维度验收表，只有当物料验收单与工艺图纸完全匹配，方可启动计划编制；②编制过程中，主任将结合BOM（物料清单）与实时库存数据，计算理论最小需求量，并考虑安全库存水位，在ERP系统中候选计划草案；草案经初步审核时，需重点核对“物料齐套率”与“工艺可行性”，若发现缺料风险，必须立即调整后续工序的并行计划；④审批流程遵循“日清日结”原则，主任需在每日晨会前完成计划初稿，并在24小时内完成由生产经理、质量经理及财务经理组成的联合评审会；⑤最终审批通过后，系统自动锁定排程资源，主任需向班组长下达“生产指令单”，明确每日产量目标、关键节点时间及质量红线；计划发布后，主任需建立“计划执行看板”，实时监控实际产出与计划的偏差率，一旦偏差超过5%即触发预警机制，确保计划刚性落地。

1.2主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）

MPS作为计划的核心，需基于年度销售预测分解为月、周、日三级计划，主任需确保月计划覆盖未来4周销量，周计划覆盖未来3天产量，且必须预留3-5天的缓冲期应对突发需求；②MRP运行需输入准确的BOM结构、当前库存（含在途物料