卫星太阳翼基板铺设设备张力控制机构设计及铺层精度_卫星制造.docxVIP

PAGE2

卫星太阳翼基板铺设设备张力控制机构设计及铺层精度

第一章绪论

1.1研究背景

随着全球航天产业的迅猛发展，卫星作为信息获取、通信导航与空间探测的核心平台，其性能与可靠性要求日益提升。卫星太阳翼作为整星唯一的能量来源，其性能直接决定了卫星的服役寿命与任务能力。

卫星太阳翼基板通常采用碳纤维复合材料制造，其轻质高强的特性是实现大型柔性太阳翼的关键。然而，在复合材料自动铺放制造过程中，碳纤维丝束张力的精确控制是影响铺层质量的核心瓶颈。

张力波动会导致丝束在基板上的实际铺放位置与预设轨迹产生偏差，引起褶皱、间隙或重叠等缺陷。这些微观缺陷在轨运行时，受空间极端温度交变与力学环境影响，极易演变为宏观损伤，严重威胁卫星安全。

当前，国内卫星太阳翼制造领域广泛采用的张力控制方法仍较为粗放。多数设备依赖简单的机械摩擦或磁粉制动原理，张力控制精度低、响应慢，且缺乏实时监测与闭环反馈能力，难以满足新一代高通量通信卫星对大型、高精度太阳翼的制造需求。

问题类别

具体表现

产生原因

解决紧迫性

控制精度低

张力波动范围常超过±10%，导致铺层间隙超标。

开环控制，依赖操作员经验；执行机构分辨率不足。

高，是提升铺层一致性的直接障碍。

动态响应慢

铺放速度变化时，张力恢复至稳定值时间长。

控制系统带宽不足；机械机构惯性大，阻尼特性不佳。

高，影响高速铺放工艺的稳定性。

缺乏智能监测

无法