任务实施PART0382课件讲解.pptxVIP

任务实施;(1)零件工艺分析参考;(1)方案参考;实施过程—参考;3）添加坯料。方法：单击【加工系统】选项卡下“添加坯料”工具按钮，在系统弹出的控制面板上，使用默认项，单击“确认”按钮完成坯料创建。（注：系统提示“隐藏[NC5-1_坯料.1.2]?”时，单击“是”）。

4）创建中心孔工序。方法：

a.单击【钻孔】选项卡下“中心钻”工具按钮，系统弹出“选择特征””对话框，单击“新建”按钮，系统弹出“选择类型”对话框，在“新建特征”列表中选择“孔”，单击“确定”，系统弹出“孔”对话框，如图5-13所示；

b.输入类型选择“圆”。在绘图区中按照如图5-14所示顺序选择圆。单击“确认”按钮完成特征定义。在弹出的“孔特征”对话框中选择按钮“确定”；;c.在管理器中，“工序”下双击“中心钻1”，系统弹出“中心钻1”对话框；

d.创建刀具：ZD3，类型为“中心钻”，引导直径3，刀位号、D寄存器、H寄存器均设为1，冷却液设为“注满”，材料选择“高速钢”，涂层选择“无”，主轴钻速设为1200转/分钟，进给设为50mm/分钟；

e.设置最大切削深度1.5；

f.刀轨设置选项组中“切削顺序”设置为“最小距离”，“返回高度”设为“返回安全平面G99”，“最小安全平面”设为3；

g.选择按钮“计算”生成刀轨，如图5-15所示，单击“确定”完成中心孔工序创