炼油厂调度算法改进策略分析.docxVIP

PAGE

PAGE1

炼油厂调度算法改进策略分析

炼油厂调度作为生产运营的核心环节，其算法效率直接影响资源利用率与生产成本。针对传统调度算法在多装置协同、动态约束处理及实时优化方面的不足，本研究聚焦炼油厂复杂生产特性，旨在通过改进调度策略提升算法的优化精度与适应性。通过分析现有算法瓶颈，结合生产流程中的多目标冲突与动态扰动问题，提出针对性改进方案，以实现生产效率最大化、能耗最小化及调度响应实时化，为炼油厂智能化调度提供理论支撑与实践指导，增强企业核心竞争力。

一、引言

炼油厂调度作为生产运营的核心环节，直接影响资源利用率、生产成本及环境效益。然而，行业普遍面临多个痛点问题，亟需解决。首先，生产效率低下问题突出，据行业统计，传统调度算法导致平均生产效率下降15%，某大型炼油厂因调度延迟年损失产值达2亿元，严重制约企业盈利能力。其次，调度响应滞后现象普遍，市场需求波动时，调整时间平均超过30小时，延误交货率达20%，加剧客户不满与市场竞争力下滑。第三，能耗过高问题显著，传统算法能耗比优化方案高25%，年增成本约1.8亿元，同时碳排放超标15%，违背环保要求。第四，资源利用率不足，原油利用率仅为85%，催化剂浪费率达10%，年损失资源价值超3亿元，凸显资源优化需求。

叠加政策条文与市场供需矛盾，问题进一步恶化。政策方面，《炼油行业节能减排行动计划》明确要求能耗降低20%和