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2025年纺织品后加工工艺与质量控制手册

第1章纺织后加工基础规范与标准执行

1.1工艺参数设定原则与设备校准

在设定水洗棉浆料浓度时，需依据织物回潮率与含水率计算实际用量，例如：当织物含水率为12%时，若浆料密度为1.2g/cm3，则每100kg织物需添加1.2kg浆料，过量会导致织物发硬且印花不牢。②对于活性染料印花机的烘缸温度，必须通过小样试色实验确定最佳区间，如：将温度设定在120±5℃，若温度超过125℃，活性染料在碱性染料浴中可能发生重排，导致色光发灰且牢度下降。水洗温度设定应遵循“低温慢洗”原则，避免高温损伤纤维，例如：将水洗温度控制在60℃以下，若温度超过70℃，棉纤维的缩水率将显著增加，且易产生缩孔缺陷。④轧光机转速与张力控制需精确匹配，例如：当车速为120m/min时，轧光辊转速应设定为25r/min，张力控制在2.5N/m，若张力过大，会导致织物表面出现“极光”现象，影响外观质量。⑤烘干设备的热效率与热风循环速度直接影响成品质量，例如：热风循环速度应保持在0.5-1.0s/圈，若循环速度过慢，会导致烘缸温度分布不均，造成局部干燥不足或过烘。设备校准需使用标准砝码进行称重验证，例如：每次开机前需用标准砝码检测称重传感器精度，若偏差超过±0.5g，必须重新校准传感器，否则会导致成布重量计量错误。

1.2环境温