产品排查报告表.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

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产品排查报告表编号：

零件名称

零件号

问题点描述：（如有图片，请用图片说明）：

排查方法和要求:

提出人：

排查地点

排查总数

不良品数

排查日期

排查人

排查确认

CAF线边□

CAF缓冲区□

.

运输途中车辆□

车间发货区□

车间成品库房□

片件库房□

待检/入库区□

车间半成品区□

公司生产工位□

返修区□

待处理区□

隔离区□

三坐标室□

检具区□

实施排查班组

质量工程师确认

排查牵头人

排查报告表发出日期

排查人数

排查报告表要求收回日期

操作说明

1、排查报告表由质量工程师填写“产品代号、产品名称、排查场所、问题点描述及检查要求、不良图片及合格图片”内容后，交责任生产班组。

2、生产班组在接到排查要求后，组织人员并确定排查人及排查牵头人进行排查，排查人员用铅笔在返检的零件上画‘√’对产品状态进行标识，并将排查人员的工号签在白色出货标识卡边上。排查牵头人负责统计排查数量、不良数量，交质量工程师（顾客现场由由售后人员确认）进行确认。若未经过相关人员签字确认则视为排查无效。

3、排查班组将挑选出的不合格品隔离到“待处理区”并注明不合格品数量，通知质