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造纸机械制造与维护手册（执行版）

第1章

1.1工艺参数设定与生产计划

需根据当日生产订单的紧急程度及原材料库存状况，在MES系统中锁定目标纸张克重（如78g/m2）、幅宽（如1050mm）及车速（如1000m/min），并设定首件检验（FAT）的合格界限值，确保生产指令与设备能力匹配。接着，依据历史故障率数据，将关键工艺参数（如烘道温度105±2℃、车速950±50m/min）写入PLC程序，并设定自动报警阈值，防止因参数漂移导致纸张表面出现“鱼眼”或起毛缺陷。

随后，制定每日生产排程表，将连续生产任务按班次分解，并预留15%的缓冲时间应对突发断纸或设备停机，确保生产线在单班内不出现非计划停机。在参数设定完成后，必须记录初始工艺曲线数据，包括烘道温度梯度曲线及烘道速度（HVS）与实际输出克重的对比表，作为后续工艺优化的基准依据。同时，需确认辅助系统（如供纸机、压光机、裁切机）的预热状态，确保所有机械部件在达到设定温度前处于静止或低速待机状态，避免热冲击损坏精密传动部件。

将设定好的工艺参数与生产计划同步至现场操作员终端，并张贴在设备控制柜显眼位置，确保所有操作人员均可实时调取并执行标准作业程序。

1.2设备预热与润滑油加注

启动烘道加热系统时，观察温度上升曲线，确保烘道温度从室温升至60℃时，烘道内部气流速度达到0.5m/s以上，