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铝合金生产与质量控制规范（执行版）

第1章总则

1.1范围与定义

本章所指的“铝合金生产与质量控制规范”是依据国家强制性标准GB/T3880系列及企业现行工艺规程编制，旨在统一铝合金从原料熔炼、铸锭加工、挤压成型、热处理到最终成品检验的全流程技术规范，确保产品力学性能、尺寸精度及外观质量的一致性。②本规范中的“铝合金”特指以铝为基，通过添加铜、镁、硅、锰、锌、钛等合金元素进行配比，并经脱气处理制成的铝及其合金材料，其牌号必须符合GB/T5096中规定的铝及铝合金牌号标准。在生产过程中，“熔炼”是指将铝锭或铝块在真空感应炉中加热至完全熔化并去除气体杂质的过程，其温度控制是决定合金纯净度的关键步骤，必须严格控制在设定工艺窗口内。④“铸锭”是指铝液在模膛中凝固形成的块状金属坯料，其内部组织结构如枝晶偏析、气孔缺陷等直接决定了后续挤压件的成型质量，必须保证力学性能均匀。⑤“挤压成型”是利用液压机将铸锭或铸坯在模具间隙内通过高温铝液进行塑性变形，从而获得特定截面形状型材的生产工艺，该过程对模具寿命和能耗控制提出了极高要求。“热处理”是指对铝合金型材进行加热、保温和冷却，以消除内应力、改善组织性能或达到特定表面处理的工艺过程，常见的有固溶处理、时效处理及自然时效。⑦“成品检验”是指对最终交付产品的尺寸、外观、机械性能及化学成分进行的全面测试，检验结果必须满足客