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橡胶生产与质量控制规范

第1章总则

1.1适用范围与定义

本章规范适用于所有以天然橡胶（NR）或合成橡胶（SBR、BR等）为主要原料，通过硫化、混炼、压延、模压等工艺生产橡胶制品的企业及其相关检验机构。本规范界定的“橡胶”是指经过聚合、交联等化学或物理变化后，具备特定物理机械性能（如拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等）的高分子材料集合。

“橡胶生产”涵盖从原材料采购、配料混合、成型加工、后处理到成品入库的全生命周期管理过程，不包括单纯的橡胶配方研发。“质量控制规范”在此特指对橡胶生产过程中关键工艺参数、原材料批次稳定性及成品出厂质量指标的强制性或指导性文件。本规范中提到的“关键质量特性”是指直接影响橡胶制品安全使用、使用寿命或核心性能指标，不可通过常规外观检查发现的内在缺陷，如硫化不足、焦烧、银纹、气泡等。

适用范围中的“企业”指拥有独立生产体系并执行本规范的企业，包括大型国有橡胶企业、民营橡胶厂及具备独立检测能力的第三方检测中心。

1.2术语与规范性引用文件

本规范引用的GB/T19051系列标准规定了企业质量管理体系的基本要素，橡胶企业必须建立符合该标准要求的内部审核程序。术语“硫化”指橡胶在硫磺或其他交联剂作用下，分子链间形成化学键的过程，是决定橡胶最终性能的关键步骤。

术语“焦烧”指橡胶在加工温度下过早发生不可逆的硫化反应，导致制