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石油化工生产技术与安全管理手册（执行版）

第1章生产流程与工艺技术

1.1原油预处理与分馏单元

原油进入装置前需经过脱盐脱水处理，核心指标是盐含量控制在300mg/L以下，水分含量严格限制在0.05%以内，以防止后续裂解过程中产生大量水蒸气导致催化剂中毒或设备腐蚀加剧。脱盐脱水过程通常采用连续逆流洗涤塔，利用重油密度大于水的特点实现分层分离，洗涤时间需保证2-3秒的接触时间，确保盐分去除率超过99.9%，同时避免产生过多泡沫影响后续分馏塔操作。

脱盐塔底部产生的高盐重油需经离心分离后作为二次原料返回重整装置，而塔顶轻组分则作为产品送入分馏塔，此流程设计旨在最大化原料利用率并降低能耗。分馏塔顶温度是控制产品收率的关键参数，通常设定在100-110℃，此时塔顶采出主要为汽油馏分，若温度过低会导致汽油收率下降，过高则可能引起石脑油甚至裂解反应。分馏塔底温度需维持在320-340℃，以分离出重油，该温度直接决定了分馏塔底油（VGO）的物性，进而影响后续催化裂化装置的进料稳定性及裂化效率。

分馏塔底油在分馏过程中会进行热裂解，操作温度波动范围应控制在±5℃以内，温度过高会导致裂解产物增多，温度过低则会使重油分馏不完全，造成产品分布不均。

1.2常压及减压催化裂化装置

常压裂化装置采用连续逆流流程，原料油在反应段与催化剂逆流接触，反应温度控制在480-520℃，压